瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，
假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。
印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
瓦楞纸板曲翘引起的印刷方位不准
假设瓦楞纸板有曲翘不良状况产生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，构成纸板的印刷方位不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。重要的是质量源头的控制，经过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留心将含水率比较靠近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的确保印刷方位的准确。
现在的纸箱生产企业大多选用“低定量、适宜强度”的做法。纸板生产企业在开发纸板时一贯致力于降低纸板的定量。在华南和华东地区的纸箱生产企业，绝大多数都选用105g／m2的瓦楞纸板，而选用90g／m2瓦楞纸板的企业也比比皆是。低定量原材料的采购不光需要与商场展开相适应，而且也应有强壮的技术基础做后台。许多纸及纸板生产厂商习气性地把展销会当成自己的新产品发布会，借用展销会的人力、物力以及大好机会来推行自己的新产品。纸箱生产企业的担任人和采购人员应该多参加这种展销会，它会给人以耳目一新的感觉，一同也是了解行情及纸板展开趋势的好机会，还能与同行评论原材料运用和采购技巧。
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